三（sān）門峽陶瓷薄板切割機

所屬分類：三門峽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄（báo）板（bǎn）切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客（kè）戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸（cùn）為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（jī）（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自（zì）動（dòng）控製或手動（dòng）控製均可完（wán）成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信（xìn）號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸（xī）盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工（gōng）位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸（shēn）縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快（kuài）上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源（yuán）	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣（qì）元件：施耐德（dé）電器（qì）。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話（huà）界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產生（shēng）
設備功（gōng）率（lǜ）	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自（zì）動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施（shī）耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統