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三明(míng)陶瓷切割(gē)機

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三明陶瓷(cí)切割機

  • 所屬分(fèn)類:三(sān)明陶瓷切割機

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  • 發布日期(qī):2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割(gē)一體機

 

一(yī)、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡(jiǎn)介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上(shàng)片到(dào)上片(piàn)台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自(zì)動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片(piàn)信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並(bìng)將陶(táo)瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機(jī)集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用(yòng).

特點(diǎn):

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰(bāi)片台(tái))

      2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事

      3)設計(jì)精湛,高效節(jiē)能。節電40%

      4)高端配(pèi)置(zhì),故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設(shè)備性能及工(gōng)作原(yuán)理:

將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切(qiē)割台(tái)上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位(wèi)。

整個工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控(kòng)製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和(hé)維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷(cí)板提升起來,在此(cǐ)工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降(jiàng)落(luò),吸盤吹壓(yā)縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到(dào)陶瓷板移出切割(gē)台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺(chǐ)寸範圍(wéi):最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm

2)、上片厚度(dù):2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最(zuì)大吸片深(shēn)度:700mm

6)、最(zuì)大上(shàng)片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂數量:3個(gè)臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ

12)、安裝(zhuāng)功率(lǜ):約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名稱(chēng)

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器(qì)

施耐德

4

中(zhōng)間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源(yuán)

台灣明偉(wěi)

11

光電/行程/接近開關

歐姆(mǔ)龍

12

壓力傳感(gǎn)器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動(dòng)係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用(yòng)高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).

齒條(tiáo): 日本KHK

刀輪/輪夾:日研(yán)

台麵:高級工業毛氈。

輸(shū)送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔(róu)高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。    

采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻(pín)器:台達。

電氣元件:施(shī)耐(nài)德電器。

主要(yào)氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度(dù)。

操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細(xì)配(pèi)置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大電機軸(zhóu)速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對(duì)角(jiǎo)線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自(zì)我保護裝(zhuāng)置,最大限度的(de)減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板(bǎn)切割(gē)機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品(pǐn)牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺(sì)服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本(běn)安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行(háng)程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統(tǒng)



氣浮分片台(tái)

帶氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機(jī)械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛(máo)氈

風(fēng)機:離心風機

頂(dǐng)杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆




本文網址:http://www.yczchbgs.com/product/625.html

關鍵詞:陶瓷板切割(gē)機,全(quán)自動(dòng)陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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