目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使（shǐ）內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃（lí）產生的內應力（lì）均勻且均勻（yún）分（fèn）布，提高了玻璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過（guò）程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力（lì）點（diǎn）的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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