異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和（hé）切（qiē）口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是（shì）分不開的。

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