目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃（lí）加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷（lěng）卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊（shū）的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避（bì）免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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