異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存（cún）在（zài）著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽（yáng）極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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