異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能（néng）量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不（bú）開的。

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