異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度（dù），為了達（dá）到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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