異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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