目前（qián）玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化（huà）方（fāng）法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力（lì）迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的（de）張力發生變化（huà）。內層產生了張應（yīng）力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內（nèi）部存（cún）在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到（dào）超（chāo）過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂（liè），在內（nèi）應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力（lì）不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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