異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切（qiē）口的質量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低（dī）時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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