異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的（de）圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開的（de）。

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