佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在切割之前,可以人為地設置切割速度,為了達到更好的切割質量,在不同運行速度之間存在著一個適宜切(qiē)削速度範圍,這個範圍(wéi)可以通過測試來得(dé)出,因為材料本(běn)身的厚度,材質不同,熔點高低不同、導(dǎo)熱係數大小和熔體(tǐ)的表麵(miàn)張力等因素不同,切(qiē)削速度和相應的變化。
1、適度提高(gāo)切割速度可以提高切口的(de)質量,即切口略微收窄(zhǎi),切口表麵較為平整,同時可以減少(shǎo)變形。
2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值,和射流切割聯(lián)合(hé)不能吹掉(diào)熔化切割立刻融化,導致大(dà)量的拖尾,這是伴隨著渣掛(guà)在切口,切口表麵質量下降。
3、當切削速度(dù)過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電(diàn)弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫(féng)須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從(cóng)而使切(qiē)口寬度(dù)和切口兩邊的熔料在(zài)底部法蘭和凝(níng)固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓(yuán)角過多。
4、當速度非(fēi)常低(dī)時,由於(yú)切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因(yīn)此,良好的異形切割機刀頭質(zhì)量與切削速度是分不開的。
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