異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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