異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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