異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試（shì）來得（dé）出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度（dù）非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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