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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻(bō)璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻(bō)璃仍(réng)能保(bǎo)持原來的形(xíng)狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻(yún)且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃(lí)的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引(yǐn)起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度(dù)降(jiàng)低(dī)。
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