目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移（yí）能力，使內應（yīng）力迅速消（xiāo）除（chú），再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其（qí）強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊（shū）的（de）角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有（yǒu）完全避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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