異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向（xiàng）傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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