異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切（qiē）割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的（de）質量，即切（qiē）口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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