佛山市亚洲高清炮(líng)玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均(jun1)勻且均勻(yún)分布,提(tí)高了玻(bō)璃作為脆(cuì)性材料的(de)拉伸強度(dù),從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的(de)鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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