異型玻璃（lí）切割機（jī）在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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