異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切（qiē）削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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