異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速（sù）度是分不（bú）開的。

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