異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多（duō）的（de）熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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