佛山市亚洲高清炮玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍(réng)能保持原來的(de)形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時(shí),玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作(zuò)為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊(jī)強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼(gāng)化過(guò)程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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