目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼（gāng）化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫（wēn）度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力（lì），即玻璃產生的（de）內應力（lì）均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到（dào）超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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