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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附(fù)近。此時(shí),玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風(fēng)驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生(shēng)了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性(xìng)。在玻(bō)璃鋼化爐的(de)鋼化(huà)過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻(yún)應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好(hǎo)的鋼(gāng)製(zhì)設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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