佛山市亚洲高清炮玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加(jiā)熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速(sù)消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓(yā)應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸成(chéng)小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計良好的(de)鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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