異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度（dù）之（zhī）間存（cún）在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔（róng）化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成（chéng）的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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