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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能(néng)保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移(yí)能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻(bō)璃的(de)抗(kàng)彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產(chǎn)生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵(miàn)呈現出明亮和(hé)黑(hēi)暗的(de)條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可(kě)以將應力點的(de)可見(jiàn)度降低。
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