異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割（gē）線能量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削（xuē）速度是分不開的。

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