營口陶（táo）瓷薄（báo）板切割機

所屬分類：營口陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄（báo）板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製（zhì）版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台（tái）上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能（néng）頂3台（tái）設備（上片機+切（qiē）割機+掰片（piàn）台）

2）花少（shǎo）錢做（zuò）多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割（gē）台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到（dào）陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移（yí）出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設（shè）備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍（wéi）：最大上（shàng）片（piàn）尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單（dān）臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中（zhōng）外（wài）合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交（jiāo）流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓（yā）力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割（gē）機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸（shū）。減少人員的工作量（liàng））

3）電（diàn）氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣（qì）元件：施耐（nài）德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北（běi）京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配（pèi）套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度（dù）。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大（dà）限度的減（jiǎn）少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德（dé）
4	氣（qì）動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪（zào）音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本（běn）“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係（xì）列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵（miàn）
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多（duō）點（diǎn）頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片（piàn）頂杆