目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產（chǎn）生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由（yóu）於玻（bō）璃內（nèi）部存在（zài）均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而（ér）部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷（lěng）卻不均勻（yún），形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過（guò）程（chéng）中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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