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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不(bú)均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方(fāng)法,但是(shì)一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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