目前玻（bō）璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀，但玻（bō）璃中（zhōng）的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內（nèi）部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會（huì）產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過程中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成了（le）風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降（jiàng）低。

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