異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同（tóng）運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧（hú）本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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