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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除(chú),再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力(lì),即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻(bō)璃(lí)受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不(bú)均勻。目(mù)前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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