異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同（tóng）運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測（cè）試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低（dī），由於（yú）陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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