目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉（lā）伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮（liàng）和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的（de），例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫差（chà），導致應力（lì）不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降（jiàng）低。

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