異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧（hú）切割（gē），為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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