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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了(le)張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均(jun1)勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒(lì),提(tí)高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼(gāng)化(huà)爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗(àn)的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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