異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為（wéi）地（dì）設置切割速（sù）度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍可以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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