佛山市亚洲高清炮玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割(gē)機常用的(de)物理鋼化(huà)方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟(zhòu)冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生(shēng)了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸(shēn)強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了(le)玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降(jiàng)低。
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