異型（xíng）玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為（wéi）材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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