提到強製對流鋼化爐就不得不（bú）提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在（zài）玻璃表麵鍍上多層金屬或其他化合物（wù）組成的膜係產（chǎn）品。普通透明浮（fú）法玻璃鋼化時，要求玻璃低溫度要達（dá）到Tg以上（shàng）的40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射（shè）具有較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵的（de）吸熱（rè）速率，並且加熱不能超過630℃，為保（bǎo）證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃（lí）膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表麵質量下降，基本功能受到破壞（huài）甚至會喪失而Low-E玻璃的膜麵特性，影響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式加（jiā）熱（rè）爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問（wèn）題：玻璃上、下（xià）表麵受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線（xiàn），在鋼化爐內形成翹曲的（de）玻璃下表麵容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚（hòu）度增加，成本提高。 利用（yòng）增加（jiā）上部輔助對（duì）流（liú）管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效（xiào）率（lǜ）下降，能耗增（zēng）加。

       由（yóu）於設備本身的局限性，用普（pǔ）通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更（gèng）容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應（yīng）力斑明（míng）顯集中、平整（zhěng）度超差（chà）以及由於表麵應（yīng）力過大、增加（jiā）硫化鎳自（zì）爆率等不良現象等，同時對操作水（shuǐ）平要（yào）求（qiú）甚高，產品質量不易控製，生產效（xiào）率低。強製對流爐的優點是在加工鍍膜玻璃上，另外我們在實（shí）際生產過程中也會發現，在加工普通白玻的時候強製對流（liú）爐生產效率（lǜ）和（hé）產品質（zhì）量上都明顯優於普通的輻射爐。再結（jié）合現在國家節能減排及綠色建材的要求（qiú），節能玻璃是未來玻璃加工發展的必然趨勢，所以一般情況我們會（huì）建議客（kè）戶選擇強製對流鋼化爐而不選擇輻射爐。

       其次（cì）我們再說一下上下全對流的玻璃鋼化爐與上部半對流玻璃鋼化爐的區別：上部（bù）半對流鋼化（huà）爐實際上是介於（yú）全（quán）對流鋼化爐和輻射爐的中間產品，上部采用空氣對（duì）流方式對玻璃（lí）上（shàng）表麵進行加熱，下部還是采用傳統的輻射加熱方（fāng）式，可（kě）以解決Low-E玻（bō）璃表麵輻射率低的問（wèn）題，可以加工部（bù）分（fèn）Low-E玻（bō）璃。適合有（yǒu）加工部分規格Low-E玻璃（lí）需求並且訂單量很小的客戶。全對流（liú）的鋼化爐（lú）在下部也增加了對流裝置，強化（huà）了下部傳熱（rè）。解決了在加工大（dà）板麵玻璃和小於4mm的鍍（dù）膜玻璃時由於（yú）僅玻璃鋼化爐上部采用（yòng）對流傳熱，但是玻璃上表（biǎo）麵的傳熱速率明顯加快，相對而（ér）言（yán）下部傳熱較為緩慢，容易出現（xiàn）球麵彎（wān）曲等缺陷的問題，可使玻璃上（shàng）、下表麵同步加熱，因（yīn）而玻璃加熱質（zhì）量（liàng）更加好，生產效率（lǜ）更高。全對流鋼化爐適合鍍膜玻璃（lí）加工量大於30%以上或玻璃加工品種多的企業。