玻璃鋼（gāng）化爐是用物理或化學的方法生產（chǎn）鋼化玻（bō）璃的設備，包括物理方式玻璃鋼（gāng）化設備和化（huà）學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程（chéng）對陶（táo）瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造（zào）及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥（gǔn）道傳動的同步。由於陶（táo）瓷輥道不同步，這（zhè）樣玻璃在爐內前後（hòu）運（yùn）動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動（dòng），在玻璃的下表麵會引起（qǐ）細小擦傷;同時加（jiā）熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上（shàng）的（de）皮帶包角達（dá）到540度(並（bìng）且（qiě）受到三重驅動)，即使發（fā）生了個別（bié）傳動（dòng）帶斷（duàn）帶問題，也不致出現質量（liàng）事故，使傳動的（de）同步性及可（kě）靠性（xìng）得到了徹底解決，保（bǎo）證了所有輥道同步傳（chuán）動，從而大大提高加（jiā）熱質量（liàng）和成品率（lǜ）。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有（yǒu）跑內圈的問題，並且可以使白（bái）霧減輕；走位準確,正反向（xiàng）轉向平穩，有效減（jiǎn）少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷。延（yán）長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼（gāng）化（huà）爐配有專門的陶（táo）瓷輥道運輸機構，借助此機構（gòu），人無（wú）需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上

       玻璃鋼化爐采用特別高密度保溫板，再加上采用（yòng）隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果（guǒ）更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化（huà）爐外表（biǎo）麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到（dào）設（shè）定溫度。由於玻璃加熱時在（zài）玻璃鋼化爐的陶瓷輥道（dào）上（shàng）不停（tíng）往複（fù）擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品（pǐn）質高低有重要的影響，因此我（wǒ）們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加（jiā）熱缺陷更少。