在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐（lú）的工藝過程中，鋼化（huà）爐的工藝參數設置是否合理，對產品的質量和產量起（qǐ）著決（jué）定性的作用。設置每個（gè）參數時，必須了解該參數的功能（néng）和設置的依據，以及相關參數之間的相互作用（yòng），以便保證優質工藝的（de）實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控（kòng）製是（shì）什麽。

一、熱量的產生與控製

當前（qián）市場上所（suǒ）有的鋼化爐都是（shì）電阻爐，其所有熱量均來自（zì）電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉（zhuǎn）化（huà）為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳（chuán）遞到玻（bō）璃上而實現的（de）。鋼化（huà）生（shēng）產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每（měi）一（yī）爐中我們需要（yào）將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出（chū）爐後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐的開始（shǐ）。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐體因（yīn）散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較（jiào）理想，能（néng）夠便爐溫保持在正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升溫（wēn）狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體時，原（yuán）有的熱平衡狀態突（tū）然被打（dǎ）破，引（yǐn）起爐溫的急劇下降（jiàng），下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的（de）階段（duàn），采用不同的控阻策略。如加熱前（qián）半段，玻璃在升溫過（guò）程中，容易出現各點溫升不均的現（xiàn）象，此時開啟上、下部熱平衡，可有效地解決玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上（shàng）下（xià）溫差已不明顯。應以提高加熱速度為主，可關（guān）閉各個熱平衡，電加熱以前饋控（kòng）製為主。在待爐階段，主（zhǔ）要使爐內各加（jiā）熱體熱慣性的熱量得（dé）到控製，此時采用前饋（kuì）加PID控製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設定值可作適當（dāng）調整，並在（zài）實踐中不斷總結經驗，逐步摸索出本台加熱爐的理想（xiǎng）控溫曲線。內部又如何控製加熱氣流？

三、矩陣（zhèn）式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向（xiàng）排（pái）列多套高溫熱風循環係統，強製將爐內高溫空氣進行大級（jí）別的（de）熱風循環，強度通（tōng）過變頻電機無級調速控製，橫向增加風路（lù）的空氣分配（pèi）裝置，保證（zhèng）風機（jī）在一（yī）側進風的情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以上就是小編給大家（jiā）帶來（lái）的玻璃鋼化爐加熱控製和各種設定，我們知道這（zhè）種氣流定量定向控製技術的應用，能夠（gòu）嚴格控製加熱氣流在玻璃（lí）表麵的加熱路徑和時間，確保玻璃的均（jun1）勻加熱和（hé）傳熱效率。