在玻璃鋼化爐的加（jiā）工（gōng）工藝全過（guò）程之中操（cāo）縱，鋼化爐的加工工藝主要參數（shù）設置（zhì）的是不是（shì）有效對商品的品質及產出（chū）率（lǜ）起著根本性的功效（xiào），在對每1個主要參數開展設（shè）置時，人們務必掌（zhǎng）握此項主（zhǔ）要參數的功效和設置的根據，及（jí）其有關主要參數中間的相互作（zuò）用力，從（cóng）而才保（bǎo）證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產（chǎn）生與控製（zhì）是什麽。

一、熱量的產生與控製

當（dāng）前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量（liàng）均來自電（diàn）加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通（tōng）過有效的傳熱途徑傳（chuán）遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加（jiā）熱是一爐一（yī）爐（lú）進行的，每一爐中我們需要（yào）將玻璃從（cóng）室溫升（shēng）高到700℃左（zuǒ）右（yòu），並保（bǎo）持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態（tài）對（duì）熱量的需求不一（yī），對爐溫的影響也不同（tóng）。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體（tǐ）因散（sàn）熱而消（xiāo）耗（hào）的熱量，其散熱串是固定（dìng）不變的，並且變化過程是緩慢的，采（cǎi）用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便（biàn）爐溫保持在（zài）正（zhèng）負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體時，原有（yǒu）的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐（zhú）步趨向（xiàng）設定值，直到玻璃溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。劇烈的爐溫變化（huà），易造（zào）成控溫（wēn）係統調節過渡，且細微的溫控需求表（biǎo）現不出來，這種現象稱之為溫度的（de）時滯性和大慣性。此時即（jí）便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控（kòng）溫過程中應該盡量避免的原則之一。如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體（tǐ）(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變（biàn）化。目前在（zài）鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板（bǎn），目的就是增加爐體的（de）蓄熱（rè）能力。 　　另外，可采用分段（duàn）加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有（yǒu）不同爐溫的段，玻璃通過式（shì）加熱，這種方式也能減（jiǎn）輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻（zǔ）策略嗎？

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不同的（de）階段，采用不同的（de）控阻策略。如加熱（rè）前（qián）半段，玻璃在升溫過（guò）程中，容易出現各點溫升不均的現象，此時開啟上、下部熱平衡（héng），可有效地解決玻璃上下溫差大（dà）的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫（wēn）差已不明顯。應以提高加（jiā）熱速度為主（zhǔ），可關閉各個熱平衡，電加（jiā）熱以前饋控製為主（zhǔ）。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱（rè）量得到（dào）控製（zhì），此時（shí）采用前饋加PID控（kòng）製電加熱，效果。在這幾個階段，前毓法所需的溫度設（shè）定值可作適當調整，並在實踐中不斷總（zǒng）結經（jīng）驗，逐步摸索（suǒ）出本台（tái）加熱爐的理想控溫曲（qǔ）線。內部又如何控製加熱（rè）氣流？

三、矩陣式內部強製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套高溫熱風循（xún）環係統，強製將爐內（nèi）高（gāo）溫空氣進行大級別的（de）熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控製（zhì），橫向增加風路的空氣分配裝置，保證風機在一側進風的情況下，空氣壓力（lì）流量的左右橫向均勻分布。

以上就玻璃鋼化爐廠家給大家帶來的玻璃（lí）化爐加熱控製和各種設定，我們知道這種氣流定量定向控製技術的（de）應用，能（néng）夠嚴格（gé）控製加（jiā）熱氣（qì）流在玻璃表（biǎo）麵的加熱路徑和（hé）時間，確保玻璃的均（jun1）勻加熱和傳熱效率。 也因為這種技術能夠極大地（dì）提高加熱玻璃的傳遞效率，又不損耗熱量。目（mù）前已（yǐ）成為市場中重要的（de）革新方向，如有意向，可以持續關注市場動態（tài）。