大多數廠家都是采用的水（shuǐ）平鋼化爐來生產鋼化玻璃。使用水平玻璃鋼化爐在溫度控製方（fāng）麵，簡單（dān）的來說有兩個基（jī）本的要求，玻璃表麵各個部分的溫（wēn）度不能（néng）相差太大，也就是要（yào）做到（dào）均勻加熱；第二，玻璃必須快（kuài）速加熱到要求的溫度。鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要（yào）避免玻（bō）璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容（róng）易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放（fàng）片布置（zhì）以及各爐的間隙時（shí）間（jiān）要均勻；然（rán）後，為了（le）保證（zhèng）輥（gǔn）子（zǐ）溫度的均勻性和一（yī）致性，避免玻璃板間輥子溫度（dù）過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放（fàng）下一爐玻璃時要補（bǔ）上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過（guò）爐內的（de）高溫溫熱風循環係統，將（jiāng）爐內高溫空氣進行熱風（fēng）循環，可有效地解決玻（bō）璃各點溫差大的（de）問（wèn）題。在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度（dù）為主，可（kě）關（guān）閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我（wǒ）們可（kě）以從兩個（gè）方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內（nèi）的（de）熱平衡壓（yā）力，增加熱（rè）對流，從而調（diào）整爐內的熱平衡（héng）來減小大（dà）麵積（jī）玻璃中間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方（fāng）麵可（kě）以適當延長玻璃（lí）的加熱時（shí）間，從而也能（néng）減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱（rè）溫（wēn）度

1.鋼化的（de）玻（bō）璃越薄，加熱的溫度就（jiù）要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工（gōng）藝方（fāng）麵，不能明確指（zhǐ）出哪種（zhǒng）溫度（dù）設定較好（hǎo），溫度的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量和操作人員所調（diào）整的工藝參數。工藝參數大家在網上都可以查到，我在這裏就不多描（miáo）述了。在實際生產中，對加熱（rè）溫度的調整，主要通過對加熱時間（jiān）的調整來（lái）實現（xiàn）對加熱溫度的控製，加（jiā）熱時間的基本的計算方法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱（rè）係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測（cè）得的溫度一般（bān）較高，比所測得的上部溫度要高（gāo）一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的（de）溫度設定要高一（yī）些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情（qíng）況下，在電（diàn）爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的（de）這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗（hào）超過加熱效果，這個（gè）區域內的溫度就開始下降（jiàng），一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一（yī）旦出現超負荷現象，就（jiù）會引起玻（bō）璃在冷卻（què）段的破碎。